沙场设备安装流程？

一、沙场设备安装流程？

机器的安装1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。2、安装时应注意主机体与水平的垂直。3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。4、按设备的动力配置电源线和控制开关。5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

二、电厂设备安装流程？

一、电气设备安装准备阶段

施工之前组织参加施工的人员熟悉设计图纸，明确工艺的流程。在工程的过程中，选派一名精通继电保护专业、懂远动专业、熟悉一次设备的复合型人员为工作负责人，来指挥协调施工全过程。准备工作应满足以下条件：一是确定施工的任务，包括施工方案、施工技术交底记录和安全交底记录。二是施工现场一次设备安装完毕，电缆沟电缆支架安装完毕，现场设置好安全标示牌，做好安全措施。三是物资准备完成，产品安装前，开箱检查铭牌数据，产品外表应无损坏，还须对照清单查收零部件与携带的文件。四是标明电缆的编号、起始点、终点、型号准备好；编号管打印完成。五是在施工前开一次现场会议，讲清工作任务、施工要求和有关注意事项。

二、电气施工阶段流程

1、设备安装

设备安装包括组件安装、汇流箱的安装、逆变器室设备安装、升压箱变安装、站用箱变安装、引出线高压设备安装、高压柜安装、户外高压设备安装、二次设备安装、监控设备安装、消防报警系统安装、安防监控系统安装、办公自动化设备安装等。

2、电缆敷设

负责人在电缆敷设前对二次图和电缆清册进行认真校核，科学制订计划，尽量减少敷设过程中的交叉穿越。敷设电缆，按照型号相同进行，每敷设一条，在电缆两端挂其相对应的电缆牌，（根据经验用标签纸贴好后再用透明胶纸包裹或医用胶布）。同时负责人负责检查和记录，防止漏放、错放和重放。每条电缆两端电缆牌要确保统一，电缆的两端的设备一定要正确，并且电缆预留长度满足接线要求即可，不宜过长或过短，造成浪费和带来不必要的麻烦。在敷设过程中电缆应从电缆盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，注意水管口、支架、墙孔刮伤电缆，对电缆进行有效防护。电缆在电缆井和电缆沟支架上的固定，要统一绑扎材料，绑扎手法，确保电缆在沟内整齐美观。敷设完毕后负责人尽快进行最后复核，无误后可清理电缆沟，盖回电缆沟板，防止外力破坏电缆和减少施工现场的不安全因素。

3、制作电缆头

首先按照图纸确定电缆的接线位置，按顺序排好电缆，量好接线高度。剥电缆外皮和电缆头屏蔽层焊接接地线的时候严防切伤、烫伤芯线，以至损坏绝缘。电缆头要用长6cm、大小适中的热缩管套住，且高度一致。

4、接线

确定电缆顺序，剥除芯线部分绝缘层，接线完毕后套上编号管，最后检查、记录。注意在校线时所有线芯必须与设备断开，线芯之间无接触。校线完毕插上编号管后注意其保护，一般将芯线头弯曲，以防编号管丢失。盘柜、端子箱等电缆接线时，电缆牌和电缆的绑扎位置、方式、电缆芯弯曲路径进行统一，接线应排列整齐，固定牢固，芯线应按垂直或水平有规律地配置，应从上到下顺序排列，尼龙扎带绑扎高度要一致，每个端子的一侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。

5、检查恢复

接线完成后，将所有芯线从端子排上断开进行一次校线，并随校随恢复，注意回路的接地，还要特别注意对CT、PT回路的紧线，确保CT回路无开路、PT回路无短路。通讯线屏蔽层可靠接地;各通讯端口可靠保护;交流电源接地正确。屏上各标签框完整准确。任一元件应有明显标识:控制保护屏上压板、开关、指示灯及装置名称标签;控制保护屏后空气开关标签;电度表屏上标签;交流屏上空气开关标签;直流屏上空气开关标签框;各屏后端子排按单位做标识;在计算机通讯线的插头上做标识标明用途。最后做好盘柜等的电缆口封板、填堵防火型有机堵料和接地安装。屏蔽接地线按一定长度编织，压接线鼻大小适中且焊锡牢固，端部用热缩管套好，盘柜间的连接要用多股软铜线，并与地网可靠连接。

三、电气调试

1、前期准备阶段

首先应对整个站二次综合自动化系统设备进行全面了解,包括综合自动化装置的安装方式,控制保护屏、公用屏、电度表屏、交流屏、直流屏的数量和主要功能;了解一次主接线,各间隔实际位置及运行状态;进行二次设备外观检查,主要有装置外观是否损坏,屏内元件是否完好,接线有无折断、脱落等;检查各屏电源接法是否准确无误,无误后对装置逐一上电,注意观察装置反应是否正确,然后根据软件组态查看、设置装置地址;连好各设备之间通讯线,调试至所有装置通讯正常,在后台机可观察装置上送数据。

2、调试阶段

这个阶段包括一次、二次系统的电缆连接、保护、监控等功能的全面校验和调试。首先检查调试一次、二次系统的电缆连接,主要有以下内容:

（1）开关控制回路的调试

给上直流屏控制电源、储能电源或合闸电源,检查一次开关侧储能电源或合闸电源保险是否合上,以免合闸时烧毁合闸线圈。合上装置电源开关和控制回路开关,手动逐一分合断路器,检查控制回路、断路器位置指示灯颜色是否正确，反应是否正常。如发现控制断路器位置指示灯熄灭或红绿灯全亮,要立即关闭控制直流电源,查找原因。应注意如果装置跳合闸保持回路需要与断路器操动机构跳合闸电流配合时,继电器保持电流是否与断路器控制回路实际电流值匹配。如果不匹配,当继电器保持电流比实际电流小时,将烧毁跳合闸保持继电器;当比实际电流大时,跳合闸不可靠或跳合不成功。

（2）断路器本身信号和操动机构信号调试

A、弹簧操动机构

检验弹簧未储能信号正确。弹簧未储能信号应接在装置的正确位置,且要求在未储能时,接点闭合用以闭锁线路重合闸,。若正确,断路器合上后装置面板应有重合闸充电（达到装置充电条件时）标志显示。

B、液压操动机构

检验压力信号是否齐全,后台机SOE事件名称、时间显示是否正确,报警应正确。

C、SF6开关气体压力信号

应在后台机上正确显示SOE事件名称、时间,报警正确。

3、开关量状态以及在后台机上的显示

逐一拉合一次侧断路器、刀闸,查看后台机SOE事件名称、时间是否正确,断路器、刀闸状态显示是否正确。若状态与实际相反,是断路器、刀闸辅助触点常开、常闭接反。此时,可通过更改电缆接线或后台机遥信量组态改正,但改后台机遥信量特性组态“常开”为“常闭”时,在调度端也应做相应改动。

4、主变压器本体信号的检查

（1）主变压器本体瓦斯、温度、压力等信号在后台机上显示的SOE事件名称、时间是否正确;重瓦斯信号、压力信号应响电笛并跳主变各侧断路器,轻瓦斯、温度高信号应响电铃（无人职守变电站可以省去电笛、电铃等报警系统）。

（2）查主变压器分接头档位和调节分接头过程在后台机显示是否正确。

（3）查变压器温度在后台机显示是否正确。一般主变压器测温电阻应有三根出线,一根接测温电阻一端,另两根共同接测温电阻另一端用以补偿从主变压器到主控室电缆本身的电阻,提高测温的精度。在测温装置上也应按此方式连接,否则测出的温度不准,接错时是最小值。

5、二次交流部分的检查

（1）用升流器在一次侧对A,B,C三相分别加单相电流,对二次电流回路进行完整性检查。不应开路或串到其他回路,有效值、相别应正确。在装置面板查看保护电流回路数值、相别和测量回路电流数值、相别;在电度表屏用钳型表测量计度电流,最后在后台机查看电流显示。

（2）用调压器在PT二次侧A,B,C三相分别加单相电压57V。注意观察该母线段所有保护、测量、计量电压回路应都有电压,其他母线段设备无电压,相别反映正确。用万用表量电度表屏计度电压,查看装置面板、后台机电压显示值是否正确。加三相电压,用看计度、测量、保护电压相序。启动PT切换功能（电压并列装置）,本电压等级一、二段母线均应有正确电压显示,而其他母线段二次侧无电压。

四、光伏阵列

1.核实所有汇流箱的保险丝是否被取出，并且检查汇流箱盒子的输出端没有电压存在

2.目测光伏组件和配电盘之间的任何插座和连接器是否处于正常工作状态

3.检查电缆的无应力夹具是否安装正确、牢固。

4.目测所有光伏组件是否完好无损

5.检查所有的线缆是否整齐、固定完好

五、接地电阻的测试

测量各接地体的接地电阻，箱（柜）体及金属基础等接地可靠。

六、直流侧检测

1.检查每个光伏组件开路电压是否正常（施工中进行）；

2.检查集线箱各组串输入输出电压是否正常；

3.检查逆变器输入直流电压是否正常；

4.测量直流正负两侧对地电压是否异常；

七、监控系统调试

1.检查各传感设备接口、通讯线路连接是否正常；

2.检查数据采集器和各类传感器的电源线是否接好；

3.检查太阳辐射仪上罩盖是否揭开；

4.检查逆变器和负载检测电能表的通讯接线是否正确；

5.启动监控系统，观察各监测数据是否正常，如某些数据不能获取，重启监控系统和该传感设备。

八、光伏项目试运行

1.调试时，首先对一台逆变器进行并网操作；

2.逐一并上其它逆变器，观察启动与工作状态；

3.启动所有光伏子系统、控制回路、监控系统，观察整个系统运行情况；

4.记录系统运行数据（如发电量、日运行时间、故障记录、设备温度、气象数据等）；

5.试运行十五天，作全面数据记录，用作分析和工程资料存档。

九、系统测试试验

1、检查并确保光伏阵列完全被阳光照射并且没有任何遮荫。

2、如果系统没有运行，那么打开系统运行开关让它运行15分钟，然后再开始系统性能测试。

3、用一种或两种方法进行太阳辐射照度测试，并且将测试值记录下来。用最高辐射值除以1000瓦/平方米，得出的数据为辐射比。

4、将光伏组件的输出功率汇总记录这些值，然后乘以0.7，就得到预期交流输出的峰值。

5、通过逆变器或系统仪表记录交流输出，并将这个值记录下来。

6、用交流测量功率值除以当时的辐射比值，将这个值记录下来。这个“交流修正值”是光伏系统的额定输出功率，他应该高于交流估算值的90％或者更多，如果低于交流估算值的90％，说明这个光伏系统有遮荫、组件表面脏、连线错误、保险丝损坏、逆变器不能正常运行等问题。

三、ied设备安装的流程？

1. 系统配置工具初始化,将系统配置工具集成所需ied配置工具并导入ssd文件;

2. dhcp服务器自动分配ip地址,系统配置工具和ied设备依次向dhcp提出获取ip地址的请求,dhcp服务器首先给先提出请求的系统配置工具分配第一ip地址,dhcp服务器响应于ied

3. 建立ied设备和系统配置工具的应用层通道,建立ied设备和系统配置工具之间的通讯通道;

四、冶金设备有哪些？

冶金设备有浇铸机、钢坯连铸机、电磁搅拌设备、造型设备、制芯设备等‬。

五、有没有冶金设备？

在冶金工业的的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备。又称冶金设备。

在冶金工业的的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备。又称冶金设备。冶金过程工艺复杂，相应的冶金机械的特点是结构庞大、能耗大、生产连续化、设备成套性强。冶金机械大多在高温、多尘、重载和有腐蚀的条件下持续工作，须满足高效、可靠、完全、耐用和节能等要求。

六、设备安装的施工流程？

机械设备安装施工

1、机械设备安装的一般程序（非常重要，选择案例都可以考） 施工准备--设备开箱检查—基础测量放线--基础检查验收—垫铁设置—设备吊装就位—设备安装调整—设备固定灌浆—清洗和装配—润滑加油—设备试运转—工程验收（千万注意：先垫铁再吊装设备

2、设备开箱检查 施工单位、建设单位（或监理单位）、供货单位共同参加。对以下进行检查记录： 1）箱号、箱数、包装、设备名称、规格型号、重要零部件按质量标准进行检查验收。 2）随机技术文件（说明书、合格证、装箱清单、专用工具） 3）有无缺损、损坏或锈蚀。4）开箱检查后形成检查记录并参加单位签字。

3、基准线和基准点的设置要求 1）按工艺布置图，依据测量控制网或建筑物轴线、标高线、边缘线，划定安装基准线和基准点。 2）基准线和基准点由测量人员按测量规程设定。 3）对于和其它设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点。（如预埋的生产线类型的应如此划定） 5、永久基准线和基准点的设置要求 1）需长期保留的基准线和基准点，则设置永久中心标板和永久基准点，采用铜材或不锈钢制作， 2）永久中心标板和基准点的设置在主轴和中心线部位。埋设在设备基础或捣制楼板框架梁的混凝土内。 重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点。

七、ukey系统安装流程？

1、在电脑上打开当地的税务局网站，点击电子税务局进入。

2、在出现的页面中点击右上角的下载按钮进入。

3、页面跳转以后找到综合服务平台——Ukey税务数字证书驱动，点击进入。

4、在出现的下载页面中点击该文件进行下载。

5、下载完成以后点击右键选择解压缩该软件。

6、解压缩完成以后双击安装程序，点击安装。

7、等待该软件安装进度完成。

8、安装完成以后点击完成按钮，该驱动程序就已经安装完毕。

9、此时点击电脑左下角的开始键可以找到该安装的税务ukey，点击进入该系统。

10、在弹出的登录界面中输入税务ukey的初始密码（8个8）点击箭头登录。

11、页面跳转以后就可以看到已经登录进入到该软件的操作后台了。

八、新风系统安装流程？

1. 设计与规划：在安装新风系统之前，首先需要进行设计和规划。根据建筑物的空间布局、通风需求、使用人数等因素，确定新风系统的类型（如全热交换新风系统、单向流新风系统等）和安装位置。

2. 现场勘查：在设计完成后，需要进行现场勘查，以便了解建筑物的结构、设备布置等情况，确保新风系统的安装符合实际需求。

3. 确定管道尺寸与走向：根据新风系统的类型和设计，选择合适的管道尺寸。然后，根据建筑物的布局，确定管道的走向和连接方式，如用于连接风机和风管的风管连接器。

4. 安装风机：根据设计要求，将风机安装在适当的位置。在安装过程中，确保风机固定牢固，并遵守相关安全规定。

5. 连接风管与风机：将风管与风机连接，确保连接处密封良好，防止漏气。在连接过程中，可以使用风管连接器、喉箍或软管等配件。

6. 安装风口：根据设计要求，在室内安装出风口和回风口。安装风口时，确保风口与墙面或天花板的连接处密封良好，防止漏气。

7. 风管系统调整：在新风系统安装完成后，需要对风管系统进行调整，以确保系统正常运行。主要包括检查风管的密封性、风速和噪音等。

8. 系统调试与验收：在风管系统调整完成后，对新风系统进行调试，确保系统能够正常工作。在调试过程中，记录系统的运行状态和性能指标，以便进行验收。

9. 维护与清理：新风系统的维护和清理非常重要，可以确保系统长期保持良好的工作状态。建议定期检查风管系统、风机和滤网等部件，并进行清洁和更换。

九、出库设备怎么安装系统？

出库设备安装系统，应当根据出库设备的安装系统提交的安装许可来处理。

十、特种设备行车安装流程？

(1)清点零部件、安装工具是否齐全，安装设备是否处于良好状态，是否符合合同要求及现场安装条件，做好书面记录，作为接货依据，如有问题准时解决。

(2)检测轴距中心线，测量轨道的凹凸差及水平度，并调试与设计相符合，用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并测量2对角线成方固定好。

(3)悬挂或粘贴平安警示牌，禁止无关人员进入。

(4)安装钢轨，用相应的起吊工具(手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机等)将钢轨起吊点，工字钢或水泥梁上，并保证达到以下要求：1保证行车跨度S在全长误差达到规定的要求；2二边轨道平行；3轨道接头用连接板固定好，接头间留2mm-3mm伸缩缝：④调整好跨度，误差保证在规定的范围内，用压板、螺栓压紧好轨道；5调整全程两边轨道凹凸差在10mm以内。

(5)将装有行车驱动器和车轮的端梁与支腿相连接，连接时必需留意：①二边车轮端面与端梁平面垂直；2主动轮与被动轮在同一水平面上；3四个车轮对角线必需相等，误差不大于2mm。

(6)用汽吊或将装好的端梁与支腿拉起放到轨道面上，测量好对角线水平度，调整好主梁连接位路后，用钢管或钢丝绳手拉葫芦调整拉好并临时固定好。

(7)吊装主梁：将主梁用起吊工具吊起至支腿上部，调整支腿位路与主梁连接位路全都时，将支腿固定，并稳稳将主梁放路于支腿连接位路，调整好垂直水平反对角线后，开头焊接支腿与主梁部分。

(8)通用门式起重机安装主梁后要测量小车轨距符合要求后，将小车运行机构吊至主梁小车轨道上，待四轮入轨后手稳放下。

(9)吊装驾驶室电气器及爬梯平台至设计指定位路，调整合适后焊接好(连接好)(10)整机装配完毕后，即按电气原理图安装电气部分，并留意电源额定电压，配相应的电缆等，带变阻调速的要配好相应功率的电器设备。

(11)调整好各制动机构。

(12)调试好起重量限制器，及相关爱护装达到规范规定的设路的要求。

(13)牢靠接地。 

(14)接通电源，按产品使用说明书进行空载，载重试运转。