电气设备维护检修规程？

发布时间：2024-05-12 19:39编辑：admin归类：冶金设备

一、电气设备维护检修规程？

答：电气设备操作维护检修规程

一、变压器

1、每年清理一次外表积尘和其它污物，紧固导体连接螺栓。

2、停止运行时间超过72小时，再次投运前应做绝缘试验，用2500V摇表测量，一次对二次以及对地≥300MΩ，二次对地≥100MΩ，铁芯对地≥5MΩ（注意拆除接地片）。如达不到，则应做干燥处理。

3、注意油位，是否有漏油，温度是否正常

二、高压开关柜

1、每日必须检查电压，电流是否正常，如不正常必须及时处理汇报领导。

2、每月定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动。

3、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油。

三、低压配电柜、中央信号屏、直流屏

1、每月检查是否处于正常工作状态，信号指示是否准确。检查直流屏畜电池是否正常，必要时检查液位、测量比重。

2、每月检查各绝缘件有无破损、受潮。保护接地的连接是否可靠。

3、每月检查辅助电路元件，包括仪表、继电器、控制开关按钮、保护熔断器等是否正常。

4、每月检查辅助电路端子及接插件是否牢固可靠。

5、每年检查、校验各电流表、电压表的是否准确可靠。

二、视频设备使用及维护规程？

关于这个问题，视频设备使用及维护规程是一份文件，用于指导员工在使用和维护视频设备时的行为和注意事项。以下是一个可能的视频设备使用及维护规程的示例：

1. 使用规定：

a. 视频设备仅限于公司内部使用，严禁擅自携出公司。

b. 员工在使用视频设备前，应先了解设备的基本操作方法和安全注意事项。

c. 在使用视频设备时，应按照设备说明书和相关操作规程进行操作，不得随意更改设备设置。

d. 禁止使用视频设备进行非法活动或侵犯他人隐私的行为。

2. 维护规定：

a. 使用完毕后，应及时关闭视频设备并将其放置在指定的存放位置。

b. 定期清理视频设备及其附件，保持其清洁。

c. 如果发现视频设备出现故障或异常，应立即报告专业维修人员进行维修。

d. 不得私自拆卸、修理或更换视频设备的部件。

e. 不得将涉及公司机密或敏感信息的视频内容外传或传播。

3. 安全注意事项：

a. 使用视频设备时，应注意周围环境的安全，避免发生事故。

b. 在使用视频设备期间，应注意设备是否正常运行，如发现异常应立即停止使用，并报告维修人员。

c. 不得将视频设备放置在易碎物品旁边或有水的地方，以防止意外损坏。

d. 在使用视频设备时，应注意防止静电和过高的温度对设备造成损坏。

以上规程仅为示例，具体规定应根据公司实际情况进行制定。同时，员工在使用视频设备前，还应接受相关的培训和指导，以确保他们能够正确使用和维护视频设备。

三、设备维护保养的规程有哪些？

设备维护规程是指工人为保证设备正常运转而必须采取的措施和注意事项。例如，操作工人上班时要对设备进行检查和加油，下班时坚持设备清扫，按润滑图表要求进行润滑等，维护工人要执行设备巡回检查，定期维护和调整等。设备维护规程的内容：

1、设备的主要技术性能参数表；

2、简要的传动示意图，液压、动力、电气等原理图；

3、润滑控制点管理图表，明确设备润滑点及选用油脂牌号；

4、当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准；

5、设备在运行中常见故障排除方法；

6、设备运行中的安全注意事项；

7、设备易损件更换周期和报废标准。设备维护规程的作用：设备维护规程是对设备日常维护保养方面的要求和规定。坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保持安全舒适的工作环境。

四、矿山机械设备维护保养规程？

矿山机械设备维护保养的规程包括以下步骤：

1. 每天保养：

（1）检查各部位油位是否符合要求，油封、各紧固件等有无丢失和松动。

（2）检查各部位有无漏油现象，如有异常立即通知维修人员进行检修。

2. 每周保养：

（1）对所有润滑点补足润滑脂。

（2）对主要部件进行清洁清洗，并做相应的检查。

3. 每月保养：

（1）对所有安全保护装置进行检查，清洁和调整。

（2）检查各传动部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

4. 半年保养：

（1）对所有电气部件进行检查、清洁和保养。

（2）更换磨损较严重的易损件。

矿山机械设备维护保养规程还包括其他注意事项，如严禁带病运转，严禁超负荷运转，要做好防尘和密封工作，要保证充足的润滑，要定期对设备进行检修等。这些步骤可以确保矿山机械设备的正常运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命。具体的维护保养规程可能因设备类型而异，建议参考具体设备的说明书或咨询专业技术人员。

五、钢铁冶金设备维护专业是干嘛的？

钢铁冶金设备维护专业主要是研究机械学、金属学、冶金原理、冶金生产工艺与设备等方面的基本知识和技能，进行冶炼设备与轧钢设备的制造、安装、调试、运行、检修与维护等。常见的冶炼设备与轧钢设备有：高炉、电炉、鼓风炉、液压设备、轧机等等方面。

六、皮带输送机设备检修维护保养规程？

设备维护保养地要求主要有四项：　　（1）清洁。设备内外整矿山机械洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围地切屑、杂物、脏物机械工程师要清扫干净；　　（2）整齐。工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理；　　（3）润滑良好。按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合天津机械要求，油枪、油杯、油毡清洁；　　（4）安全。遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备地安全柳工机械防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。输送机设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养地一个重要内容。　　设备的日常维护保养是设备维护地基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制地考核内容。设备定期检查是一种有计划地预防性检查，检查地手段除人地感官以外，还要有一定地检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度地优劣程度。更多方法www.ftxjjd.com

七、脱硫脱硝设备维护规程最新

脱硫脱硝设备维护规程最新

脱硫脱硝设备的重要性

在现代工业生产中，脱硫脱硝设备扮演着关键性的角色。由于能源的广泛使用和化石燃料的燃烧，大量的二氧化硫和氮氧化物排放进入大气中。这些污染物会导致空气质量下降，对人类和环境健康造成巨大威胁。

为应对这一问题，湿法脱硫脱硝技术应运而生。它通过使用一系列专门设计的设备，有效去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，从而达到减少大气污染物排放的目的。

脱硫脱硝设备的维护规程

为了确保脱硫脱硝设备的高效运行和长期稳定性，制定并执行合理的设备维护规程是至关重要的。下面是一些脱硫脱硝设备维护规程最新的建议：

1. 检查设备的运行参数

定期检查脱硫脱硝设备的运行参数，包括烟气流量、温度、压力等。确保设备按照设计参数稳定运行，及时发现并排除异常情况。

2. 清理设备内部

设备内部的积灰会影响脱硫脱硝效果，甚至造成堵塞。定期清理设备内部的积灰，特别是喷嘴、吸收塔和循环泵等关键部位。同时，注意清理设备附件，如过滤器和气流调节阀。

3. 检查设备密封性

设备的密封性对于脱硫脱硝效果起着至关重要的作用。定期检查设备的密封件，如法兰密封面、连接处等，确保密封性良好。若发现泄漏或损坏，应及时更换。

4. 维护设备附件

设备附件的正常运行对整个系统运行稳定性至关重要。例如，定期检查循环泵的冷却系统，保证冷却效果良好，避免设备过热而影响正常运行。

5. 定期校验设备性能

为保证脱硫脱硝设备的稳定性和运行效果，定期校验设备的性能指标，如脱硫效率、氮氧化物排放浓度等。根据校验结果，及时调整设备操作参数，保证设备始终处于最佳运行状态。

维护脱硫脱硝设备是一项繁琐而重要的工作，但它对于保障环境质量和人类健康至关重要。我们应秉持负责任的态度，严格执行设备维护规程，确保脱硫脱硝设备在高效、稳定的状态下运行。

八、脱硫脱硝设备维护规程内容

脱硫脱硝设备维护规程内容

脱硫脱硝设备是工业生产过程中常用的环保设备，具有净化废气、降低污染物排放浓度的重要作用。为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定一套科学合理的维护规程是至关重要的。

下面将介绍一些脱硫脱硝设备维护规程的内容：

定期清洗设备

脱硫脱硝设备在运行过程中会产生大量的废渣和氧化物，如果不及时清洗，会导致设备堵塞、降低脱硫脱硝效率甚至引发事故。因此，定期清洗设备是非常重要的步骤。

首先，需要对设备进行外部清洁。清洗时要注意使用中性清洗剂，避免对设备表面造成腐蚀。其次，对设备内部进行清洗。可以使用专用清洗剂，根据设备的结构和材质进行选择。清洗过程中要注意安全，同时确保清洗效果达到要求。

检查设备运行情况

定期检查设备的运行情况是维护规程中的重要内容。通过检查设备运行情况，可以及时发现问题并采取措施解决，避免小问题演变成大故障。

检查内容包括设备的电气连接是否正常、设备是否有异味或异常声音、设备运行参数是否稳定等。如发现异常情况，应及时调整设备或寻求专业人员的帮助。

更换设备部件

设备在长时间运行后，部分部件可能会出现磨损或老化，需要及时更换。常见需要更换的部件包括过滤器、管道、阀门等。

更换部件时，要选择与原部件相同规格的新部件，并根据设备操作手册进行正确安装。更换部件后，还需要对设备进行功能检测，确保设备能够正常运行。

定期润滑设备

对于一些需要润滑的设备部件，定期进行润滑是非常必要的。润滑可以减少部件的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。

在润滑过程中，要选用适当的润滑剂，根据设备手册提供的润滑要求进行操作。润滑剂应涂抹均匀，避免过多或过少导致问题。

记录设备运行情况

维护规程中也要包括设备运行情况的记录。通过记录设备的运行情况，可以掌握设备的使用频率、故障情况等信息，为后续维护提供参考。

记录内容包括设备的开启和关闭时间、维护时间、维护人员、维护内容等。可以使用电子表格或专门的维护记录表进行记录，确保记录的准确性和完整性。

总结

脱硫脱硝设备的维护规程内容包括定期清洗设备、检查设备运行情况、更换设备部件、定期润滑设备和记录设备运行情况等。遵守维护规程可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，同时减少设备故障和事故的发生。

企业在使用脱硫脱硝设备时，应建立健全的维护管理制度，并培训维护人员，确保维护工作的规范性和有效性。只有正确执行维护规程，才能保证脱硫脱硝设备的高效运行，同时满足环境保护的要求。

九、汽车维护保养规程定义？

第一条车辆应遵循《汽车维护、检测、诊断技术规范》,GBT18344/2001,和《机动车运行安全技术条件》,GB7258/2012,的规定,按“保养为主,修理为辅”的原则进行车辆的维护保养,以降低设备故障率, 延长设备的使用寿命。

第二条根据车辆的使用环境、使用周期及维护保养要求,车辆需进行日常维护、一级维护、二级维护与换季保养。在进行检维修保养作业时,应按规定进行上锁挂签。保养完成后应运转、检查车辆的性能,保持最佳的技术状态。

第三条在用车辆每天应运转一次,运转时间不少于30分钟。

第四条建立健全车辆的终身技术档案,及时填写“车辆运转记录” 、“驾驶员自检保养记录” 和“汽车技术档案”,车辆二级维护、大修和重要的修理作业内容应在“汽车技术档案”中记录详细并存档。

第二章车辆完好检验基本技术要求

第五条漏水检查

在发动机运转及停车时,散热器、水泵、缸体、缸盖、暖风装置及所有连接部位均不得有明显渗漏现象。

第六条漏油检查

机动车连续行驶距离不小于10Km,停车5min后观察,不得有明显渗漏现象。

第七条车辆外观

7.1车辆外观应整洁,各零部件应完好,联接牢固,无缺损。

7.2车体应周正,车体外缘左右对称部位高度差应小于等于40mm。

第八条发动机

发动机应动力性能良好,运转平稳,怠速稳定,无异响,机油压力和温度正常,良好的启动性能。

第九条转向系

9.1 方向盘应转动灵活,操纵方便,无卡滞现象。

9.2车辆在平坦、硬实、干燥和清洁的水泥或沥青路面行驶时不应跑偏,其方向盘不应有摆振、路感不灵或其他异常现象。

9.3转向节及臂,转向横、直拉杆及球销不得有裂纹和损伤,并且转向球销不应松旷。对车辆进行改装和修理时,横直拉杆不得拼焊。

第十条制动系

10.1液压制动,制动管路不应存在渗漏,包括外漏和内漏,现象。在保持踏板力为700N达到1min时,踏板不得有缓慢向前移动现象。

10.2液压行车制动在达到规定制动效能时,踏板行程应小于或等于踏板全行程的四分之三,且乘用车小于120mm,其它车小于150mm。

10.3气压制动,在气压升至600KPa且不使用制动的情况下,停止空气压缩机工作3min后,其气压的降低值应小于等于10KPa, 在气压为600KPa的情况下,停止空气压缩机工作,将制动踏板踩到底,待气压稳定后观察3min,其气压的降低值应小于等于20KPa。

10.4发动机在75%的额定转速下,4min内气压表的指示气压应从零升至起步气压。

注,起步气压是指车辆制造厂家标明的车辆,起步后,能够满足正常,制动,工作要求的最小储气筒最小压力。

10.5气压制动系应装有限压装置和油水分离装置。

10.6储气筒的容量应保证在调压阀调定的最高压力下,且在不继续充气情况下,车辆在连续5次踩到底的全行程制动后,气压不低于起步气压。

第十一条照明、信号装置和其它电气设备

11.1灯具应安装牢靠、完好有效。

11.2不得安装遮挡外部照明和信号装置透光面的装置,不得对外部照明和信号装置进行改装和加装。

第十二条行驶系

12.1同一轴上的轮胎规格和花纹应相同,轮胎规格应符合整车制造厂的出厂规定。

12.2专项作业车、工程仪器车、乘用车应装用子午线轮胎。

12.3乘用车轮胎胎冠上花纹深度应大于等于1.6mm,其它机动车转向轮轮胎胎冠上花纹深度应大于等于3.2mm,其余轮胎胎冠上花纹深度应大于等于1.6mm。

12.4轮胎的胎面和胎壁上不得有长度超过25mm或深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。

12.5轮胎气压应符合该轮胎承受负荷时规定的气压。

12.6车轮螺母和半轴螺母应完整齐全,并应按规定力矩扭紧,至少每周紧固一次。

第十三条传动系

13.1离合器,应接合平稳,分离彻底,工作时不应有异响、抖动和不正常打滑现象,自由行程应与该车型技术要求一致。

13.2传动轴、伸缩花键、过桥支撑和万向节无裂纹和松旷现象,连接牢固,传动轴保护链完好。

13.4变速箱、分动箱、前后桥差速器无变形、裂纹和漏油

第三章车辆维护保养规定

第十四条日常维护,以清洁、补给和安全检视为中心,由驾驶员负责执行的车辆维护作业。维护周期为出车前、行车中和每次返回基地后一日内,收车后,,维护内容如下。

14.1对车辆底盘、车轿、发动机等各部位进行全面清洁,保持车容整洁,

14.2对汽车各部润滑油,脂,、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给,

14.3对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视和校紧,确保行车安全。

第十五条一级维护,除日常维护作业外,以清洁、润滑、紧固为作业中心内容,并检查有关制度、操纵等安全部件,由驾驶员负责,必要时由维修企业负责执行的车辆维护作业。维护周期为车辆每行驶600公里,或台上设备运行50小时,或执行任务回基地后,维护内容见表1。

表1 一级维护作业内容

序号项目作业内容技术要求 1 点火系检查、调整工作正常

各滤芯应清洁无破损，上下发动机空气滤清器、空压机空气衬垫无残缺，密封良好;滤滤清器、曲轴箱通风系空气滤清2 清洁或更换清器应清洁，燃油箱与油水器、机油滤清器、油水分离器和分离器无水或沉淀物，安装燃油滤清器牢固 3 曲轴箱油面、冷却液液面检查符合规定

曲轴箱等各部通风装置、三元催4 外观检查齐全、无损坏化转化装置

散热器、油底壳、发动机前后支

垫、水泵、空压机、进排气歧管、各连接部位螺栓、螺母应紧5 输油泵、喷油泵连接螺栓、进气检查校紧固，锁销、垫圈及胶垫应完

管道、增压器、排气系统、燃油好有效

箱、

检查皮带磨损、老化程度，6 空压机、发电机、空调机皮带符合规定调整皮带松紧度。

检查转向器液面及密封状

况，润滑万向节十字轴、横

直拉杆、球头销、转向节等7 转向器符合规定部位。检查紧固转向传动机

构各部位连接螺丝。检查转

向系统是否有异响。

检查调整离合器，润滑分离操纵机构应灵敏可靠;踏板8 离合器拨叉轴。自由行程应符合规定

检查变速器、差速器液面及9 变速器、差速器、传动轴符合规定密封状况，润滑传动轴万向

节十字轴、中间轴承，校紧

各部连接螺栓和传动轴保

护链，清洁各通气塞。

检查紧固各制动管路、制动制动管路接头应不漏气，液分泵、制动总泵、分配阀，压管路应不漏油，支架螺栓检查调整制动踏板自由行紧固可靠，防尘胶套完好。10 制动系程、制动器间隙;润滑踏板制动联动机构应灵敏可靠，销轴、制动凸轮轴轴承、制储气筒无积水、制动踏板自动调节臂;检查制动液油平由行程符合规定。面、油质。

检查、紧固各部螺丝，润滑各部螺栓及拖钩、挂钩应紧11 车架、车身及各附件车门铰销和驾驶室翻转机固可靠，无裂损，无窜动，

构齐全有效

检查轮辋及压条挡圈;检查轮辋及压条挡圈应无裂损、

轮胎气压(包括备胎)，并变形;轮胎气压应符合规12 轮胎视情况补气;检查轮毂轴承定，气门嘴帽齐全;轮轴承

间隙;检查轮胎花纹深度和间隙无明显松旷;轮胎花纹

划伤情况;检查左右轴距深度、轴距差符合使用规定

检查钢板、空气弹簧、气囊、

筒式减振器、扭力杆等部位

无断片、裂纹、漏油、漏气、13 悬架机构无损坏、连接可靠

变形和残损，校紧各部连接

螺栓，润滑吊耳销

电解液液面高度应符合规

定，通气孔畅通，电桩夹头14 蓄电池、控制单元检查清洁、牢固;控制单元插接

件连接牢靠。 15 灯光、仪表、信号装置检查齐全有效，安装牢固 16 全车润滑点润滑各润滑安装正确，齐全有效

全车不漏油、不漏水、不漏17 全车检查气、不漏电、不漏尘，各种

防尘罩齐全有效

注:技术要求栏中的“符合规定”指符合实际使用中的有关规定。

第十六条二级维护,除一级维护作业外,以检查、调整转向节、

转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主,并拆检轮胎,进行轮胎换位,检查调整发动机工况和排气污染控制装置等,由维修企业负责执行的车辆维护作业。维护周期为车辆每行驶12000-15000公里,或台上设备运行500-600小时,,维护内容按《汽车维护、检测、诊断技术规范》,GBT18344/2001,的规定执行。车辆二级维护完工后,由承修方开具车辆二级维护合格证,送修方存档备查。

第十七条车辆换季保养

17.1 检查冷启动及发动机加热辅助设备。

17.2 检查发动机、变速箱前中后桥等润滑油油质和油量,并注意其粘度级别适合冬、夏季节使用。

17.3更换冰点适当的防冻液。

17.4 车辆油品质量监控,定期对油水取样化验,作到按质换油。